如何正确使用土豆去皮机？

随着现代厨房风格趋向快捷化，一种名叫土豆去皮机的厨房设备开始走进各大厨房 ，该机具有耗能小、体积小 、重量小
、外形美观和操作方便的特点
，箱体采用优质不锈钢材料，不腐蚀 ，清洁卫生，毛滚不易变形
，毛刷采用尼龙线绳轧制而成，经久耐用 。同时土豆去皮机又是吸取了国内外对根薯类加工机械的特点设计制造的机器 ，采用毛刷原理
，广泛适用于胡萝卜、山芋 、马铃薯、红薯等根薯类蔬菜的清洗
、去皮
。作为一种新型的厨房设备，很多人对土豆去皮机还不是很了解 ，今天作为专业厨房设备供应专家的厨具营行就在这里为大家分享一些关于土豆去皮机的常用小常识。

土豆脱皮机的工作过程：

先将土豆地瓜等蔬菜置于水中2~5分钟后
，取出投入土豆去皮机筒内按动开关，间断给水 ，待0.2-1分钟开闸即可 。土豆脱皮机适用于土豆地瓜去皮、脱皮
，红薯,山芋及类似蔬菜的脱皮及清洗干净，脱净率极高 、破损率低
、干净卫生、效率极高。土豆去皮机省却大量人力和时间！

土豆脱皮机使用操作方法：

1 、机器开动前 ，将土豆从盖口放入
，TP350型脱皮机每次5―8公斤为宜；TP450型脱皮机每次15―25公斤为宜
。

2
、打开进水开关，向料筒内冲水 ，适当调节进水量，把筒盖压紧
，启动开关。

3、机器工作约2分钟左右，关闭电源开关与进水开关 ，视土豆脱皮情况
，若土豆外皮已脱净，在料筒簸箕下面放好盛土豆的容器 ，打开出料门
，启动电源开关，土豆在拨料盘旋转作用下 ，从筒门口自动排除 。

4 、连续脱洗土豆五次左右或每次用完后
，在旋筒底部将积存一部分土豆皮和泥土，这时将筒盖取下 ，提出拨料盘
，用水冲洗干净，然后一次安装即可
。取筒盖时 ，先将一侧卡簧提起较省力；安装时先将盖倾斜放入一侧卡簧内，在稍用力将盖压入另一侧卡簧内
，这样工作时料筒盖不易顶起。

土豆去皮机的安全操作规程

1
、该设备必须专人操作，维修及保养；

2、操作人员需进行安全培训 ，获得上岗证必须持证上岗
，并学习土豆去皮机《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能 ，熟练掌握操作规程
，并严格按照操作规程进行操作；

3 、操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长 ，戴工作帽；

4
、机械启动前
，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；

5、启动后必须观察1~2分钟 ，使运转正常后方可使用；

6 、土豆的投放量不能超过桶体的三分之一
，过多会卡死电动机；

7、投入土豆的同时，打开喷淋的水阀 ，让水缓缓洒下，待土豆剥光后
，打开土豆出口门；

8
、原料进口，严禁用手接触运行的机械；

9、使用接受后 ，先关闭喷淋水阀
，再切断电源，清洗时严禁将水冲入电器设备上 ，以免进水受潮
，发生漏电或短路；

10 、若发现漏电等异常现象，应马上切断电源停机 ，通报上级主管处理
，不得私自开机维修 。

土豆去皮机的安全保护装置及注意事项

1
、机器运转中，切勿用手或硬物伸至料筒内 ，以免造成人身伤害和损坏机器；

2、机器维修中
，切勿启动开关，以免发生危险；

3 、机器运转中 ，不要进行任何形式的维护和保养，以免造成人身伤害
。

土豆去皮机的保养
、维修

所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况。定期对机件进行清洁
，对运行零件进行保养都能使机件寿命延长 。

1、每次用完，将机器认真清洁一次 ，确保清洁卫生
，清洁时不得用锐器清洁料筒，以免将料筒损坏；

2 、轴承内每半年更换一次润滑脂 ，选用钙基脂；

3
、在工作过程中
，如果机器声音不正常必须立即停机检查，待故障排除后方能继续工作
。

土豆去皮机的运输、贮存

1 、产品在运输过程中 ，严禁磕碰
、歪倒、倒置
，以免损坏机器，影响使用；

2 、产品在长时间不用的情况下 ，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中
，不要与腐蚀物接触，以免产品受损；

土豆去皮机的安装
、调试

1、使用前将机器放置在水平地面上 ，确保机器工作平稳 、可靠；

2
、使用前对各部件进行检查，对传动部位进行检查
，检查紧固件是否在运输途中松动，开关及电源线是否因运输而破损；

3、检查现有电源电压与本产品使用的额定电压是否相符；

4 、将橡胶电源软线伸长 ，把带有接地符号的黄绿线可靠接地
，把其余三条线芯（配单相电机是为两条）分别接到断路器（空气开关）的引出线端子上；

5
、盖上所标箭头旋向一致，否则将三相电源中的任意两条进行调整即可 ，用软管将进水口与自来水关口接通
，污水排放可根据情况接软管、放容器或直接排下水管道。机器运转平稳，并无异常声音是方可试机 。

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机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床 、农业机械
、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造 ，一般有铸造 、锻造、热处理
、机加工及装配车间
，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的 ，因为其职业危害因素大致相同 。

1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造
，在型砂配制 、制型
、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬 ，特别是用喷砂工艺修整铸件时
，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中 ，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘
，引起磨工尘肺
。

电焊时焊药 、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体 ，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

2
、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造 、锻造和热处理工种 。铸造车间的熔炉
、干燥炉、熔化的金属 、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射
，形成高温环境严重时发生中暑
。

3
、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具 、各种锻锤、砂轮磨光
、铆钉等 ，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊 、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线
，如防护不当可引起电光性眼炎。

4
、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸 、落砂
、手工锻造时都是较繁重的体力劳动 ，即使使用气锤或水压机
，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大 ，同时要在高温下作业
，故易引起体温调节和心血管系统的改变 。

5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋 ，如锻造车间由于有铁屑 、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落
、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋
。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。

扩展资料：

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程 。对机器生产而言包括原材料的运输和保存
，生产的准备，毛坯的制造 ，零件的加工和热处理，产品的装配 、及调试
，油漆和包装等内容
。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产 ，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中
，凡是改变生产对象的形状
、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程 。它是生产过程的主要部分
。工艺过程又可分为铸造 、锻造、冲压
、焊接、机械加工 、装配等工艺过程 ，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

参考资料：